En este tutorial te muestro cómo diseñar una manija para puerta corrediza en 3D utilizando Fusion 360. Es una solución simple, económica y funcional que utilicé para organizar el espacio debajo de una mesa, protegiendo herramientas y objetos delicados.
Este proyecto es ideal para makers y creadores DIY que buscan soluciones prácticas para el hogar, optimizando espacio sin complicaciones innecesarias.
El proyecto: funcionalidad antes que estética
La manija fue diseñada para unas puertas corredizas hechas con madera terciada (fenólico multicapa), utilizando un sistema de guía simple con cable canal. El objetivo principal era lograr una solución práctica, resistente y fácil de imprimir en 3D.
Más adelante el diseño puede mejorarse estéticamente, pero esta primera versión cumple con algo fundamental en el mundo maker: resolver un problema real de forma eficiente.
Paso a paso en Fusion 360
1️⃣ Crear el boceto base
- Entramos en modo Boceto.
- Dibujamos una línea vertical de 25 mm a 90°.
- Agregamos otra línea de 25 mm (ancho de la manija).
- Usamos la herramienta Círculo de tres puntos para generar la curvatura superior (25 mm).
2️⃣ Definir el espesor
Con la herramienta Offset (O):
- Reducimos el círculo en -4 mm (espesor).
- Aplicamos -10 mm en la base de apoyo.
- Aplicamos -4 mm en el lateral.
Luego usamos Trim (T) para eliminar líneas innecesarias y dejar solo la silueta funcional.
3️⃣ Redondear bordes
Aplicamos la herramienta Empalme (Fillet) con radio 2 mm para suavizar las esquinas y mejorar tanto estética como resistencia estructural.
4️⃣ Extruir la pieza
Seleccionamos el perfil completo y usamos Extruir (E) con una profundidad de 70 mm.
5️⃣ Agregar agujeros para tornillos
- Usamos la herramienta Agujero.
- Diámetro externo aproximado: 8 mm.
- Diámetro interno: 4–5 mm.
- Separación desde el borde: 12 mm.
Con esto obtenemos una pieza lista para imprimir y montar directamente.
Consejos de impresión 3D
- Imprimir apoyando la base contra la cama para máxima resistencia.
- Usar al menos 3 perímetros.
- Infill recomendado: 30–40%.
- Material sugerido: PLA+ o PETG para mayor durabilidad.
